Program do planowania produkcji
Comarch APS pozwala na dynamiczne dostosowanie planów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, uwzględniając:
- zmienne zapotrzebowanie – system monitoruje bieżące zapotrzebowanie rynkowe i prognozy sprzedaży, umożliwiając szybkie reagowanie na zmiany.
- dostępność surowców – Comarch APS śledzi stany magazynowe oraz terminy dostaw surowców, co pomaga w precyzyjnym planowaniu produkcji.
- zasoby ludzkie i techniczne – narzędzie optymalizuje wykorzystanie pracowników oraz maszyn, planując ich pracę w sposób jak najbardziej efektywny.
Dzięki temu zakład produkcyjny osiąga swoje najlepsze wskaźniki biznesowe przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów, jednocześnie minimalizując koszty i czas produkcji.
Planowanie produkcji to priorytet, niezależnie od branży
Comarch APS to narzędzie dla dynamicznie rozwijających się firm, dla których planowanie produkcji w arkuszu kalkulacyjnym to już zbyt proste i niewystarczające rozwiązanie.
System jest elastyczny i skalowalny, co oznacza, że może być dostosowany do specyficznych potrzeb różnych branż i wielkości przedsiębiorstw:
- elastyczność pozwala na konfigurację według indywidualnych wymagań, niezależnie od specyfiki branży, od przemysłu produkcyjnego po dystrybucję,
- skalowalność systemu umożliwia efektywne działanie zarówno w małych, jak i dużych przedsiębiorstwach, rosnąc razem z firmą i dostosowując się do jej rozwoju.
Dla firm z jakich branż polecany jest Comarch APS?
Dlaczego potrzebuję programu do planowania produkcji?
System Comarch APS pozwoli Ci wyeliminować ryzyka związane z zarządzaniem produkcją
Przestoje produkcyjne – dzięki precyzyjnemu planowaniu i monitorowaniu dostępności surowców oraz zasobów ludzkich i technicznych, system minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych.
Nadprodukcja i niedobory – dynamiczne dostosowanie planów produkcyjnych do zmiennego zapotrzebowania rynkowego pomaga unikać nadprodukcji oraz niedoborów produktów, co przekłada się na oszczędności i lepsze zarządzanie zapasami.
Opóźnienia dostaw – optymalizacja harmonogramów produkcji i śledzenie terminów dostaw surowców redukuje ryzyko opóźnień w realizacji zamówień, co poprawia satysfakcję klientów.
Eliminacja ryzyk związanych z zarządzaniem produkcją
Nieefektywne wykorzystanie zasobów – system zapewnia efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i maszynowymi, co minimalizuje marnotrawstwo i zwiększa produktywność.
Błędy w harmonogramach – automatyzacja procesów planowania produkcji zmniejsza ryzyko błędów ludzkich w harmonogramowaniu, co poprawia dokładność i efektywność operacyjną.
Zbyt wysokie koszty operacyjne – optymalizacja wykorzystania zasobów i surowców oraz lepsze zarządzanie produkcją prowadzą do redukcji kosztów operacyjnych.