Wdrożenie Comarch WMS w Zbyszko Company

Traceability w kilka sekund, etykiety GS1 z kodem SSCC i blokady palet dla kontroli jakości w zakładzie w Pile.

POZNAJ EFEKTY WDROŻENIA

Zakład produkcyjny Zbyszko Company w Pile – wdrożenie Comarch WMS

WIEMY JAK wdrażać Comarch WMS w firmach produkcyjnych

O firmie Zbyszko Company S.A.

Zbyszko Company S.A. to rodzinna spółka z polskim kapitałem, założona w 1993 roku przez Zbigniewa Bojanowicza, z siedzibą w Radomiu. Jest jednym z największych producentów napojów bezalkoholowych i wód mineralnych w Polsce, właścicielem marek Polo Cocta, 3 Owoce, Maxer, Veroni Mineral, Veroni Active i Zozole. Produkty trafiają do sieci handlowych, dystrybutorów i sklepów w Polsce oraz na rynki eksportowe.

Firma produkuje w dwóch zakładach, w Radomiu i w Pile, na 6 liniach, w tym aseptycznych i typu Ultra Clean, o łącznej wydajności do 140 tys. butelek 1,5 l na godzinę. Dwa magazyny wysokiego składowania mieszczą 30 tys. europalet, a załadunek obejmuje do 30 ciężarówek na godzinę. Zbyszko Company zatrudnia od 200 do 500 osób, zależnie od sezonu, i ma certyfikaty jakości BRC oraz FDA.

Rodzinny producent napojów z Radomia, założony w 1993 r. – marki Polo Cocta, 3 Owoce, Maxer i Veroni Mineral.

Zakres: magazyn zakładu w Pile – przyjęcia, wydania, traceability, blokady jakościowe, etykiety GS1/SSCC i palety CHEP.

Analiza przedwdrożeniowa w marcu 2024 r., uruchomienie w II kw. 2024 r., rozbudowa o kolejne funkcje w 2025 r.

Magazyn wyrobów gotowych Zbyszko Company – wózek widłowy i palety z napojami

Wyzwanie: magazyn nowego zakładu w Pile bez stabilnego WMS i pełnej traceability

Zbyszko Company prowadzi wszystkie procesy produkcyjne w Comarch ERP XL od 2004 roku. Uruchomienie drugiego zakładu w Pile, również pracującego na Comarch ERP XL, wymagało systemu WMS dla magazynu surowców i wyrobów gotowych. W pierwszym okresie firma korzystała w Pile z rozwiązania konkurencyjnego, które nie spełniało wszystkich wymagań i działało niestabilnie: przy awariach sprzętu i zakłóceniach komunikacji operacje magazynowe się zatrzymywały.

Przed wdrożeniem Comarch WMS:

Stany w ERP rozmijały się z magazynem. Surowce przesuwano na magazyn przyprodukcyjny dokumentami MM wystawianymi na podstawie zlecenia, co powodowało braki i korekty, a przyjęcia wyrobów z produkcji ewidencjonowano z opóźnieniem.

Traceability prowadzono na papierze. Ustalenie, z jakich partii surowców powstał produkt, zajmowało ok. 4 godzin, a rozchód był możliwy tylko według FIFO, bez wskazania konkretnej partii.

Blokada partii była ręczna. Kontrola jakości musiała odnaleźć każdą paletę na regałach i zablokować ją osobnym dokumentem przesunięcia; przy 400 paletach oznaczało to setki operacji.

Rozliczenie palet CHEP opierało się na szacunku. Liczbę palet wysłanych do odbiorców wyliczano ręcznie, metodą przybliżoną, co wydłużało przygotowanie deklaracji i generowało błędy.

Etykiety z robota bywały nieczytelne. Zrobotyzowane ramię oklejające palety w systemie Logopack powodowało incydenty nieczytelności etykiet.

Wymagania wobec nowego systemu. Bieżący stan rzeczywisty magazynu, ograniczony dostęp pracowników magazynu do ERP, etykiety logistyczne i kody SSCC, przyjęcia surowców, produkcja i wydania, pełna traceability palet, „ruchome” regały grawitacyjne, połączone półpalety DHP i blokady jakościowe – a przy tym pełna integracja z Comarch ERP XL.

Robot paletyzujący na linii produkcyjnej napojów Zbyszko Company

Rozwiązanie: Comarch WMS zintegrowany z Comarch ERP XL

Prospeo zarekomendowało Comarch WMS jako system, który spełni wszystkie wymagania i będzie pracował na tych samych danych co Comarch ERP XL. Za wyborem przemawiały też: zaufanie wynikające z wieloletniej pracy na Comarch ERP XL i współpracy z Prospeo, niższy koszt niż w pełni zrobotyzowany WMS działający w Radomiu, mniejsze wymagania co do infrastruktury magazynowej oraz szybkie wdrażanie nowych pracowników, których prowadzi aplikacja na kolektorze.

Integracja z ERP była warunkiem projektu, dlatego Prospeo przygotowało dodatki, które przenoszą operacje z magazynu do Comarch ERP XL bez ręcznego wystawiania dokumentów:

Synchronizator WMS tworzy w Comarch ERP XL dokumenty WZ, RW i MMW oraz PZ, PZI i PW na podstawie operacji wykonanych na kolektorach.
Automat przyjęcia z produkcji generuje awizo dostawy na podstawie danych z linii pakującej i zakłada jednostki logistyczne w Comarch WMS.
Automat rozliczania zleceń produkcyjnych rozlicza ZP w ERP XL na podstawie skolejkowanych dokumentów PW.
Reguły lokalizacji pilnują zajętości półek zależnie od rodzaju towaru (napoje gazowane i niegazowane) i automatycznie przypisują typ jednostki logistycznej.
Blokady jakościowe działają przez API Comarch ERP XL i procedury SQL po stronie Comarch WMS.
Etykiety GS1 z kodem SSCC są drukowane według standardu, a 6 konwerterów GS1 odczytuje etykiety dostawców surowców.

Jak dziś wygląda przyjęcie palety z produkcji i blokada partii

1. Paleta schodzi z linii. System etykietowania Logopack okleja paletę etykietą GS1 z kodem SSCC. Skaner sprzężony z taśmą odczytuje etykietę, a Comarch WMS weryfikuje ilość na palecie. Automat zakłada jednostkę logistyczną w WMS, a w Comarch ERP XL powstaje dokument PW, który rozlicza zlecenie produkcyjne.

2. Magazynier odkłada paletę. Na kolektorze z Comarch WMS Magazynier skanuje kod SSCC palety i lokalizację. System pilnuje, by napoje gazowane i niegazowane trafiały na właściwe półki, także na regałach grawitacyjnych. Stan w ERP XL zmienia się od razu.

3. Kontrola jakości wykrywa odchylenie w surowcu. Pracownik kontroli jakości wskazuje partię surowca. Comarch WMS pokazuje, które palety wyrobu gotowego z niej powstały, gdzie stoją i do kogo już wyjechały. Blokada wszystkich palet z partii, np. 400 sztuk rozmieszczonych w różnych alejkach, wymaga jednego polecenia.

4. Wydanie do odbiorcy. Magazynier realizuje wydanie z dokumentu ERP, skanując kody SSCC palet i numer rampy. Zablokowanej palety nie da się wydać. Skan rampy łączy wydanie z nagraniem z kamer, a Comarch WMS automatycznie liczy palety CHEP wysłane do klienta.

Funkcje dopasowane do magazynu napojów:

Regały grawitacyjne – Comarch WMS identyfikuje na nich zablokowane partie i pozwala przeprowadzić inwentaryzację, choć palety same zmieniają położenie.
Półpalety DHP – dwie półpalety wysyłane w parze są połączone w systemie: operacja na jednej daje ten sam skutek na drugiej.
Kontrola załadunku – kolektor wymusza skan numeru rampy, a powiązanie z systemem kamer pozwala odtworzyć przebieg wydania przy reklamacji.
Odporność na awarie – transakcyjność Comarch WMS Magazynier pozwala wznowić operację po zerwaniu komunikacji lub awarii sprzętu.

Palety napojów z etykietami logistycznymi GS1 z kodem SSCC

Linia rozlewnicza napojów w zakładzie Zbyszko Company

Przebieg wdrożenia Comarch WMS: od analizy w Pile do kolejnych procesów

Analiza przedwdrożeniowa (marzec 2024 r.). Konsultanci Prospeo przeanalizowali procesy magazynu w Pile na miejscu. Na tej podstawie ustalono zakres: 6 procesów magazynowych (przyjęcie i wydanie na podstawie dokumentu z ERP, przyjęcie i wydanie ad hoc, przesunięcie z produkcji ze skanem SSCC i lokalizacji, pakowanie nośnika), 6 konwerterów GS1 i 5 dodatków programistycznych.

Konfiguracja i integracja (II kw. 2024 r.). Prospeo zainstalowało Comarch WMS, przeniosło i zbudowało strukturę magazynów, skonfigurowało uprawnienia, drukarki i etykietę GS1 oraz uruchomiło synchronizację z Comarch ERP XL.

Szkolenia. Magazynierzy przeszli 4 dni szkoleń z Comarch WMS Magazynier, a kadra zarządzająca 2 dni szkoleń z Comarch WMS Zarządzanie.

Rozwój w 2025 r. Po uruchomieniu Zbyszko Company zleciła kolejne funkcje: raport identyfikowalności (traceability), licznik palet na kolektorze, obsługę koszy z preformami, wydruk WZ z partiami i numerami palet oraz aplikację do kompletacji palet mieszanych z etykietą GS1 dla palet niejednorodnych.

UMÓW SIĘ NA KONSULTACJĘ!

Efekty biznesowe: traceability w kilka sekund, blokada palet o 90% szybciej

Comarch WMS spełnił wszystkie wymagania postawione przed wdrożeniem. Stany magazynowe w Comarch ERP XL odpowiadają stanowi fizycznemu magazynu.

Firma rozchodowuje wskazane partie zamiast stosować wyłącznie FIFO, a pełna identyfikowalność palet spełnia wymagania audytowe sieci handlowych.

Informacja, którą wcześniej składano z papierowych zapisów przez pół zmiany, jest dostępna od ręki na kolektorze, a palety CHEP system liczy automatycznie zamiast szacunku.

Wdrożenie Comarch WMS w liczbach

sekundy

zamiast ok. 4 godzin na ustalenie, z jakich partii surowców powstał produkt

90%

krótszy czas blokady palet przez kontrolę jakości

2×

szybsza obsługa połączonych półpalet DHP

60%

krótszy czas obsługi reklamacji

70%

krótsze wdrożenie nowego magazyniera

20%

mniej nieprawidłowości w kontroli etykiet z linii Logopack

Okiem Klienta

„System Comarch WMS oraz proces jego wdrożenia przez firmę Prospeo oceniamy jako pełen profesjonalizm. Wdrożenie ma kluczowe znaczenie w sprawnym działaniu naszego magazynu, dzięki czemu możemy skutecznie realizować cele produkcyjne, a co za tym idzie, rozwijać naszą firmę. Na uwagę zasługuje również sam proces wdrożenia systemu, który w naszej ocenie był niezwykle sprawny, przemyślany i dynamiczny.”

Grzegorz Bochnia, Główny Analityk, Zbyszko Company S.A.

Magazyn wysokiego składowania Zbyszko Company – widok z lotu ptaka

Kolejny krok: dane z magazynu gotowe na AI

AI daje wartość tylko w firmie, w której procesy działają w systemach, a nie na papierze, w mailach i arkuszach Excel. Dlatego Prospeo cyfryzuje procesy: przenosi je do kontrolowanego, spójnego środowiska cyfrowego, w którym każda operacja ma właściciela, czas i powiązanie z dokumentem. W magazynie w Pile takim środowiskiem jest Comarch WMS połączony z Comarch ERP XL: każda paleta ma kod SSCC, partię, lokalizację, historię ruchów i odbiorcę.

Możliwy scenariusz (propozycja rozwoju, nie element zrealizowanego wdrożenia). Kierownik kontroli jakości pyta asystenta AI: „Do których odbiorców trafiły napoje z partii syropu, w której wykryto odchylenie?”. Asystent odczytuje dane traceability z Comarch WMS i Comarch ERP XL, wskazuje palety w magazynie i już wydane, przygotowuje listę odbiorców do powiadomienia oraz projekt blokady pozostałych palet do zatwierdzenia. Na tych samych danych AI może prognozować zajętość regałów i liczbę palet CHEP w nadchodzącym tygodniu.

Cyfryzujemy procesy. Przygotowujemy organizacje na AI. Wybierając Prospeo do wdrożenia ERP i WMS, firma buduje fundamenty, które przygotowują ją również na wykorzystanie AI. W Zbyszko Company takim fundamentem jest cyfrowa identyfikowalność każdej palety.

Wdrożone rozwiązania Comarch

Comarch WMS Zarządzanie, Comarch WMS Magazynier (kolektory danych), Comarch ERP XL z modułem Produkcja, integracja Comarch WMS z Comarch ERP XL (synchronizator dokumentów, automaty przyjęcia z produkcji i rozliczania zleceń, blokady jakościowe), etykiety GS1/SSCC

FAQ: najczęstsze pytania o wdrożenie Comarch WMS

Czy Comarch WMS integruje się z Comarch ERP XL?

Tak. W Zbyszko Company synchronizator WMS tworzy w Comarch ERP XL dokumenty PZ, PW, WZ, RW i MM na podstawie operacji z kolektorów, a blokady partii działają przez API ERP XL i procedury SQL po stronie WMS.

Ile trwa wdrożenie Comarch WMS w zakładzie produkcyjnym?

W zakładzie Zbyszko Company w Pile analizę przedwdrożeniową przeprowadzono w marcu 2024 r., a procesy magazynowe uruchomiono w II kwartale 2024 r. Kolejne funkcje dodawano w 2025 r. Czas zależy od liczby procesów, integracji i dodatków.

Czy Comarch WMS obsługuje etykiety GS1 i kody SSCC?

Tak. Palety w Zbyszko Company są oznaczane etykietami logistycznymi GS1 z kodem SSCC, a konwertery GS1 odczytują etykiety dostawców surowców.

Jak Comarch WMS wspiera traceability w produkcji napojów i żywności?

Comarch WMS wiąże partie surowców z paletami wyrobu gotowego, lokalizacją i odbiorcą. W Zbyszko Company ustalenie składu partii produktu trwa kilka sekund zamiast ok. 4 godzin, a kontrola jakości blokuje całe partie jednym poleceniem.

Czy Comarch WMS obsłuży regały grawitacyjne i półpalety?

Tak. W Zbyszko Company Comarch WMS identyfikuje zablokowane partie i inwentaryzuje palety na regałach grawitacyjnych, a połączone półpalety DHP obsługuje jako jedną całość.

Dołącz do grona naszych Klientów

"Wdrożenie nowego oprogramowania to złożony proces, który wymaga czasu i wielu integracji . Przez ten niekiedy trudny i kompleksowy proces przeprowadziła nas firma Prospeo, wspierając nas na każdym etapie, dzięki rozumieniu naszych potrzeb z zakresu e-commerce."

„Comarch DMS zapewnia kontrolę i ochronę aktywów firmy, optymalizuje koszty i ogranicza straty zasobów oraz wydajnie optymalizuje procesy w firmie. Realizuje to dzięki procesowi akceptacji w trybie online i integracji z pocztą Outlook, co zmniejsza koszty akceptacji.”

"Comarch Mobile Sprzedaż zrewolucjonizował sposób pracy naszych przedstawicieli handlowych. Chciałabym podkreślić profesjonalizm i wsparcie ze strony zespołu Prospeo w trakcie konfiguracji oprogramowania, a zwłaszcza wysoką jakość obsługi powdrożeniowej."

"Nowe oprogramowanie umożliwiło firmie BRIPOX mocny wzrost efektywności i dużo lepsze alokowanie zasobów. Zarządzanie kluczowymi klientami, zarządzanie terytoriami i zarządzanie szansami stało się o wiele bardziej przejrzyste i zakończone sukcesami."

"Rozwiązania zastosowane w NOBLE HEALTH, firma PROSPEO fachowo wdrożyła również w naszej nowej spółce o podobnym profilu działania, dzięki czemu udało nam się zredukować koszty realizacji i uzyskać tą samą funkcjonalność systemu Comarch ERP XL.”

„Przy wyborze systemu do zarządzania firmą stawialiśmy główny nacisk na jego zgodność z aktualnymi przepisami i jak najszybszą jego implementację w naszej firmie. We współpracy z firmą PROSPEO udało nam się dostosować system do specyfiki naszej branży."

„Naszym głównym założeniem było posiadanie systemu szytego na miarę. Wybraliśmy Comarch ERP XL, który firma Prospeo umiejętnie dostosowała do naszych wymagań, tworząc autorskie rozwiązania programistyczne, automatyzujące niestandardowe procesy."

„Dzięki wdrożeniu przez firmę PROSPEO systemu Comarch ERP Optima dla Podmiotów Powiązanych zyskaliśmy bezpieczeństwo przechowywania dokumentów, jak również dostęp do spójnej bazy, gromadzącej dane ze wszystkich obszarów działalności."

„Prowadzimy wielokanałowe działania biznesowe, dlatego zależało nam na wybraniu oprogramowania, które będzie dotrzymywało nam kroku i będzie pozwalało na integrację z innymi narzędziami. Wybraliśmy oprogramowanie renomowanego producenta."

Xfincostallogo.png.pagespeed.ic.2fisb8yhpj

„Dzięki firmie Prospeo niemalże z dnia na dzień mogliśmy rozpocząć pracę na nowym programie Comarch ERP Optima. Nieocenioną zaletą tego rozwiązania jest skrócenie czasu realizacji procesów księgowych oraz zmniejszenie liczby specjalistów w nie zaangażowanych."

„Możemy polecić Prospeo jako rzetelną firmę, która wywiązuje się ze swoich obietnic. Wdrożenie przebiegało sprawnie, w ustalonym terminie i w granicach założonego budżetu, zaś konsultanci firmy Prospeo wykazali się dużą wiedzą i zrozumieniem potrzeb.”

Porozmawiajmy!

Dowiedz się, jakie dedykowane rozwiązania możemy zaproponować dla zwiększenia efektywności i automatyzacji Twojego biznesu.

Umów się na rozmowę z naszym konsultantem biznesowym.